工业废水处理工艺的选择和工艺流程

　　如今随着时代经济和科技的发展，已出现各行各业层出不穷的工厂，然而这些工厂每天都会产生大量的不同成分的工业废水。倘若这些工业废水不进行控制排放到社会环境中就会造成污染。因此关于用废水处理设备通过废水处理工艺进行处理，可以使得净化后的废水得到再次利用的机会，对于环境也起到很大的作用。由于一些化工厂排放的物质存在着很大的腐蚀物质在里面，假使不进行处理就会排放出去，就会对生活环境造成大的污染，所以进行废水处理工作就变得很有必要。接下来和大家分享工业废水处理工艺的选择和工艺流程分享！

　　一、废水处理工艺方案的选择

　　1、选择生化和物化相结合的废水净化技术，按照以生物降解为主要。同时要考虑提高效果的时候，来降低能耗，减少污泥的产生。

　　2、选择先进可靠的系统设备，来降低系统的维护工作量，来保证废水处理系统长期的正常运行。

　　3、针对于系统工艺的主要设备实施自动化控制，来保证废水处理系统的长期运行。

　　4、关于废水处理系统只需要使用少量处理药剂，能够很大的减少业主在废水处理上的工作量还有药剂使用。

　　5、需要一定的考虑废水水质、水量的波动性，同时在设计废水处理系统需要具有很大程度的适应性和处理效果稳定性，废水的水质变化，水量变化波动程度要在适当范围内，这样废水处理系统也能同样保障达标排放。

　　二、废水处理工艺流程

　　接下来根据之前多年的科研经验、设计，来查阅国内外同类废水的资料，来确定本方案选择物化+生化组合的处理工艺，接下来是设计思路：

　　1、生化主体工艺选择先进的UASB+A/O法生化工艺，在生物处理构筑物中改进原水的BOD5/CODcR及CODcR/NH3-N比，去除大部分的污染物（CODCr）；

　　2、在生化处理前需要使用格栅、均和水质、微电解、催化氧化等措施来进行预处理，将水中部分的COD和SS去除，继而降低后续处理系统的负荷；

　　3、将电器控制实现相应程度的自动化控制，这样可以针对于处理设备的工作状况进行监测和自动控制，继而保障整个废水处理系统运作快速、稳定、节能还能提升运行管理水平。

　　本方案主要按照以下几部分组成：

　　物化预处理系统：中和沉淀、调节池、催化氧法、微电解等。

　　1、生化处理系统：包括UASB、A/O。

　　2、后处理系统：包括污泥浓缩池。

　　3、加药系统：包括溶药和加药设备。

　　4、综合机房：包括风机房、设备间、脱水机房和储药间。

　　5、电器控制系统

　　三、废水处理工艺流程描述

　　1、生产废水需要经过三效蒸发和废水混合后通过微电解+催化氧化+中和沉淀工艺进行预处理，预处理出水进入综合调节池。

　　2、废水经收集池收集之后提升到进入综合调节池，综合调节池的废水，之后连续进入UASB及A/0进行生化处理，污水中进行有机物的降解和硝化。

　　3、经过生化处理后出水达标后排入到污水处理厂进行集中处理。UASB及A/0的剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩处理，浓缩后的污泥进行污泥脱水，污泥浓缩池的上清液和污泥脱水产生的滤液返回调节池，污泥外运处置。

　　（一）格栅井

　　生产废水进入调节池前设置格栅井，去除生产废水中的软杂物、大固体杂质和漂浮物，保护后续工作泵的使用寿命，减少系统处理工作量。

　　（二）收集池

　　生产废水经电网供水井处理的废水进入采集池，使水量、水质调整均匀，保证后续处理系统水量、水质平衡、稳定。收集池内设置预曝气搅拌装置。

　　（三）蒸发浓缩系统

　　三效集中器在第一和第二效分离器的隔断上和蒸汽室的内腔，蒸汽室的底部连接与底部的直接管和下一加热器，为第二或第三蒸汽管。蒸汽从分离设备顶端进到蒸汽室，直接进入下一个电加热器。由于蒸汽腔的截面比普通蒸汽管大得多，直管进入低层加热器而不转弯，距离较近，大大降低了蒸汽阻力，提高了流量，提高了分离效率。由于蒸汽室位于分离器内，蒸汽的热损失减小。一效加热器的水管连接到分离器的冷凝器室，冷凝水从底部排出，以避免蒸汽损失。清洗下连接管前端的手孔，便于清洗加热器底角的残渣。分离器具有独立的进给端口，便于观察和控制进给流量。三组加热器和分离器按扇形排列，缩短设备总长度，操作方便。

　　（四）调节池

　　废水经预处理后进入调节池，对水量和水质进行调节和均质，以保证后续生化处理系统水量和水质的平衡和稳定。预曝气或潜水混合器设置在调节槽内。

　　（五）微电解

　　微电解废水处理设备，又称连续高活性内电解床，主要采用铁还原、电化学性能、絮凝吸附铁离子净化废水。

　　处理原理应分为电解法，又称铁碳内电解法或铁碳微电解法。在酸性条件下，铁与碳之间存在无数微电流反应器。

　　当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。

　　其相关反应如下：

　　阳极反应

　　Fe－2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0、44V

　　阴极反应

　　2H++2e→H2↑E0(H2+/H2)=0、00V

　　当有氧气时

　　O2+4H++4e→2H2OE0(O2)=1、23V

　　O2+4H2O+4e→4OH-E0(O2/OH-)=0、40V

　　上述反应在酸性和充氧条件下腐蚀程度大，具有以下确认功能：有机质参与阴极还原反应，功能基团发生变化，改变原有有机质的性质，降低铬含量，提高b/c值，有些无机物参与反应产生沉淀去除。

　　如：Fe2++S2-=FeS↓

　　静电场诱发了污水中胶体溶液颗粒物和小分散化空气污染物的电泳现象，并转移到相对性正电荷电极上使水清楚。阳极中澳产生的绿色生态fe2+根据石灰粉产生fe(oh)2和fe(oh)3，把水变蓝。阳极造成的氡气能够降低硝基苯向苯胺的排污，减少污水的毒性，提升污水的空气氧化。

　　（六）催化氧化

　　由过氧化氢和催化剂Fe2+组成的氧化物通常称为芬顿试剂，是100多年前由芬顿发明的一种化学水处理技术，不需要高温高压，工艺设备简单。近年来的研究表明，fenton氧化机理是由于过氧化氢在酸性条件下分解产生的羟基自由基的高反应性。在Fe2+金属催化剂的功效下，H2O2能够造成二种特异性甲基，进而引起和散播氧自由基链式反应，加快有机化合物和氧化性化学物质的空气氧化。

　　fenton试剂一般在ph3下进行氧化，得到ph值时自由基形成率高。

　　（七）中和沉淀

　　通过中和碱，调节废水的ph值，为后续的生化过程提供有利条件。

　　（八）UASB反应器

　　uasb管式反应器由淤泥反映区、汽液三相分离器（包含沉定区）和气室三一部分构成。大量的厌氧污泥沉积在底部反应区，污泥具有良好的沉降和凝结性能，在底部形成污泥层。将厌氧污泥床底部的污水与污泥层中的污泥混合处理，污泥中的微生物将污水中的有机物分解成沼气。甲烷以微小气泡的形式释放出来，微小气泡在上升过程中不断合并，逐渐形成大气泡，在污泥床中由于稀释污泥和水的搅拌而上升为三相分离器，甲烷撞击分离器反射器底部，折叠在反射器周围，然后通过水进入气室，浓缩在气室内，用导管衍生，固液混合物反射到三相分离器沉淀区，污泥絮凝，颗粒在重力作用下逐渐增加，沉积。堆积在斜内壁的废水沼泽地滑回厌氧发酵反映区，使污泥在反映区域内累积，解决后的水从沉定区溢流堰外溢，排出来污泥床。

　　设计特点：

　　内嵌效率高生物填料，三相分离器，呼吸系统，提升生产加工效率高。

　　（九）A/O法处理

　　a/o过程包括a级生物处理池、o级生物处理池和两个池。

　　将废水进一步混入A级生物处理池，以生物填料为载体，通过氧分配微生物将污水中的溶解有机物转化为可溶性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物。

　　o级生物处理池是污水处理的核心部分，它分为两个部分，第一部分在高有机负荷下，通过大量微生物种群上的微生物共同填料参与生物降解和吸附，去除污水中各种有机物，使污水中有机物的含量大大降低。在低有机负荷条件下，通过硝化细菌的作用，在充足含氧的条件下降低废水中的氨氮。

　　设计特点：

　　该池由池体、填料、布水装置和增氧曝气系统组成。

　　生物膜法是池塘的主要方法，具有活性污泥法的特点。

　　该填料由复合填料组成，具有比表面积大、使用寿命长、耐腐蚀性好、无粘结等优点。填料在水中自由扩散，气泡多层切割，增加了曝气效果。

　　将水箱分为两个层次，使水质降低到一个梯度，达到良好的处理效果，并采取相应的引流紊流措施，使整体设计更加合理。

　　池中曝气管路选用不错UPVC管，耐腐蚀。加气头由微孔加气头制成，不堵塞，氧利用率高。

　　对悬浮污泥开展固液分离设备，除去生物化学池中的悬浮污泥，清洁废水。

　　3.2工艺特点

　　鉴于上述情况，设计的废水处理系统具有以下特点：

　　1、废水处理系统可靠性高，出水水质可保证达标排放。

　　2、小总面积、简易好用的废水处理系统软件。自动程序控制，操作管理，操作方便。废水处理系统具有较强的抗负荷能力。

　　3、废水处理系统，耗电少，吸毒少，剩余污泥产量少，废水处理业务费用大幅降低。

　　处理系统采用先进系统中采用先进技术和plc程序控制，可以降低污水处理系统的日常维护成本。

　　4、废水处理工艺结构简单，废水处理项目投资低，运行成本低。

　　对周围环境没有不利影响，电机噪声的选择较低，能保证加工系统达到相关噪声标准。